8月5日，中央廣播電視總臺CCTV2財經(jīng)頻道《經(jīng)濟半小時》欄目以《聚焦創(chuàng)新聯(lián)合體：產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)”出最強合力》為題，深度宣傳報道了秦川集團在“創(chuàng)新聯(lián)合體”賦能機床工具行業(yè)提質(zhì)升級中做出的實踐探索和攻關(guān)成果，以及為客戶提供更加智能的產(chǎn)品和服務(wù)的創(chuàng)新做法。

機床，被譽為工業(yè)的母機，是現(xiàn)代制造業(yè)的基石，也是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志。秦川集團作為高新技術(shù)企業(yè)，是我國機床工具產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)域的龍頭骨干。近年來，圍繞攻克工業(yè)母機“卡脖子”難題和突破關(guān)鍵核心技術(shù)，強化原創(chuàng)策源能力建設(shè)，秦川集團探索出一條以企業(yè)主導(dǎo)牽頭、高校院所支撐、“產(chǎn)學(xué)研用”各創(chuàng)新主體相互協(xié)同的科技創(chuàng)新工作機制，有力推進產(chǎn)品技術(shù)快速迭代、企業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整。

在開展創(chuàng)新聯(lián)合體的探索實踐中，秦川集團聯(lián)合西安交通大學(xué)等3所高校及武漢華中數(shù)控等12家企業(yè)，牽頭組建了高檔數(shù)控機床創(chuàng)新聯(lián)合體，聚力研發(fā)高精高效數(shù)控齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能部件。

沈禾凱 秦川機床工具集團股份公司 高級工程師

“這是我們秦川機床2023年4月份研發(fā)出廠一款成型砂輪磨齒機，主要面向的行業(yè)是新能源汽車，還有精密減速器等一些高精度的齒輪磨削?！?/span>

15分鐘后，測試零件加工完畢，被送往檢驗車間進行檢測。

“所有的齒廓形狀誤差都在1個微米，精度還挺好。”

劉耀 秦川機床工具集團股份公司  副總裁

“最早的合作模式，圍繞著某一個產(chǎn)品的某一個點，后邊的像我們跟西安交通大學(xué)發(fā)展的工程碩士的培養(yǎng)，還有共同承擔(dān)國家的一些科研項目，后來15個單位組成的創(chuàng)新聯(lián)合體，一路這樣發(fā)展過來的?！?/span>

“因為企業(yè)所有的工作都是面對著市場的需求，所有的研發(fā)工作都是圍繞著產(chǎn)業(yè)化，通過這些合作，我們的產(chǎn)品技術(shù)提升，這樣對我們的整個產(chǎn)品競爭力有很大的進步，有利于我們市場的開拓?！?/span>

梅雪松 西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院 教授

“從2021年以來，我們通過聯(lián)合體的方式和汽車制造以及裝備制造企業(yè)合作超過了二十多家，共同申請國家以及省部級的項目達到了21個，總經(jīng)費超過了1.2億元。”

陶濤 西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院 教授

“如果在沒有模塊之前，機床的預(yù)熱就是一到兩個小時。如果是四級五級（齒輪）的話就可能一個小時。”

施虎 西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院 教授

“這是一個高速主軸動平衡試驗，試驗主要是為了把機床高速主軸旋轉(zhuǎn)之后，做它的測試數(shù)據(jù)，分析它的不平衡量有效抑制減少了（不平衡）誤差?！?/span>

秦川集團將進一步以“創(chuàng)新聯(lián)合體”為平臺，積極與各創(chuàng)新主體有效協(xié)同，確保創(chuàng)新要素順暢流動，持續(xù)激發(fā)科技創(chuàng)新活力和內(nèi)生動力，形成體系化、任務(wù)型協(xié)同創(chuàng)新模式，不斷推動產(chǎn)學(xué)研深度融合，聚力打造數(shù)字化智能化機床產(chǎn)品，助力高水平科技自立自強和制造強國建設(shè)。